Este artículo es parte de «Revolución Industrial 4.0: IA y Analítica en Acción» una serie de artículos sobre cómo la Inteligencia Artificial y la Analítica Avanzada están transformando el sector manufacturero más allá del paradigma de la Industria 4.0.
- Principales retos y oportunidades de la Industria 4.0 para continuar en la senda de la transformación digital
- Dónde dirigir los esfuerzos de transformación digital en la industria manufacturera
- Hoja de Ruta de la Industria 4.0: 5 pasos para avanzar en el camino de la innovación
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Considerando los desafíos que enfrentan las empresas manufactureras hoy en día, las oportunidades que presentan los datos y las nuevas tecnologías para abordarlos con éxito, y sin perder de vista los puntos importantes, presentamos una hoja de ruta con 5 pasos para avanzar en el camino hacia la Revolución Industrial 4.0.
1. Conocer las tecnologías existentes que pueden ayudar a lograr la industria inteligente
Existe una amplia gama de tecnologías disponibles para automatizar y mejorar los procesos de producción. Algunas de estas tecnologías son muy nuevas y están siendo probadas y refinadas para lograr los resultados esperados, mientras que otras están completamente desarrolladas y su valor está claramente demostrado en las cadenas de suministro de todo el mundo.
Estas herramientas tecnológicas se basan en la Analítica Avanzada de Datos y la Inteligencia Artificial con capacidades de predicción, monitoreo en tiempo real, optimización, simulación y replanificación inmediata. Estas soluciones permiten a las empresas anticiparse a los eventos, elegir la mejor estrategia entre diferentes opciones, tomar las decisiones más precisas y responder rápidamente a circunstancias imprevistas, teniendo una visibilidad integral en todo momento. Esto genera un valor diferencial casi inmediato para las empresas que las implementan.
2. Definir el plan de industria 4.0 y alinear a los líderes con los nuevos objetivos estratégicos
¿Existe un problema específico que necesita ser resuelto? ¿Se ha hecho evidente la necesidad de una herramienta de apoyo para la toma de decisiones? ¿Qué limitaciones y puntos de mejora tienen las operaciones de producción en la empresa? Hay muchas razones por las que se podría querer implementar una estrategia de producción inteligente, pero los objetivos pueden ser muy diferentes. Solo la empresa y sus equipos conocen sus operaciones, limitaciones y áreas de mejora.
Con base en los objetivos estratégicos de la empresa, hay que identificar qué tecnología tendría el mayor impacto en los resultados, y definir rápida y eficazmente las prioridades y acciones a tomar.
Una empresa con experiencia en consultoría tecnológica y el desarrollo e implementación de soluciones de IA y Analítica Avanzada puede ayudar a definir una estrategia coherente de principio a fin. Esta hoja de ruta debe considerar todos los pasos desde el descubrimiento tecnológico hasta la implementación, capacitación del equipo, análisis de resultados y el logro del ROI esperado.
3. Comunicar la visión y el objetivo del cambio para generar compromiso y capacitar a los equipos con las herramientas necesarias
Las soluciones tecnológicas son herramientas que ayudan a realizar tareas diarias de manera más sencilla y ágil. Están diseñadas para facilitar la vida de las personas, aunque puede ser necesario aprender cómo funcionan y adaptarse a los cambios que traen al principio. Este último punto, el cambio, es la razón por la cual muchos equipos o individuos son reacios a implementar nuevas herramientas tecnológicas. Sin embargo, la mentalidad de «siempre se ha hecho así» no puede obstaculizar el progreso y los beneficios que estas soluciones pueden traer.
Por esta razón, es crucial comunicar el próximo cambio de manera transparente y directa a toda la organización, destacando los beneficios que traerá en términos de eficiencia y agilidad en el trabajo diario de los equipos. También es importante involucrar a los equipos en la fase de implementación de la solución, permitiéndoles probar la herramienta y comunicar necesidades específicas que podrían ayudar en su desempeño diario y que podrían haber pasado desapercibidas. Finalmente, es esencial capacitar a las personas en la tecnología y abordar cualquier posible duda que puedan tener.
4. Asegurar la sostenibilidad del cambio en el tiempo y a lo largo de la cadena de suministro
No cabe duda de que las herramientas tecnológicas mejoran la calidad y eficiencia de los procesos, minimizan el uso de recursos y costos, etc. Aunque esto es una realidad, a veces las empresas implementan tecnologías sin lograr los resultados esperados. Esto suele deberse a dos razones principales: una mala gobernanza de la estrategia, lo que significa que las empresas implementan una herramienta tecnológica satélite sin madurar la estrategia de Industria 4.0 a medida que crece el conjunto de capacidades; y la desalineación de la herramienta y la estrategia de industria inteligente con la cadena de suministro. La planificación de producción inteligente debe estar alineada con la planificación logística y la gestión de inventarios para asegurar la continuidad de la producción y el flujo de bienes y entregas a los clientes.
Además, las mejoras implementadas a nivel de fábrica deben servir como base para nuevas eficiencias que beneficiarán a todas las funciones de la cadena de suministro. Alinear los resultados logrados con los objetivos de rendimiento más amplios de la cadena de suministro, y con un enfoque en la mejora continua.
5. Analizar el impacto del cambio en la organización y considerar posibles vías de mejora
Una vez que la solución tecnológica se ha implementado dentro de la estrategia de Industria 4.0, es importante analizar los resultados obtenidos, el impacto del cambio en la organización y considerar los siguientes pasos.
Primero, evaluar los beneficios reflejados en los KPI empresariales elegidos, como el rendimiento de las entregas (el porcentaje de entregas a tiempo), el tiempo promedio de producción o el número de recursos utilizados por producto. Los beneficios también pueden verse en la gestión de inventarios, como la minimización de existencias o los costes de almacenamiento, o mejoras en la satisfacción de los empleados.
Finalmente, es importante identificar áreas de mejora o próximas acciones para seguir mejorando la cadena de suministro. Por ejemplo, se podría considerar la implementación de una herramienta de planificación logística óptima o un sistema de gestión de inventarios inteligente.
Navegar el camino hacia la Industria 4.0 requiere una hoja de ruta bien definida que integre tecnología y planificación estratégica. Al comprender primero las tecnologías disponibles que pueden permitir la industria inteligente, las empresas pueden sentar una base sólida. Definir un plan claro de Industria 4.0 y alinear a los líderes con los nuevos objetivos estratégicos asegura una dirección enfocada y una acción cohesionada. La comunicación efectiva de la visión y los objetivos, junto con una capacitación exhaustiva, fomenta el compromiso y una implementación sin problemas. Asegurar la sostenibilidad de estos cambios a lo largo de la cadena de suministro garantiza beneficios a largo plazo y alineación con los objetivos empresariales más amplios. Finalmente, analizar continuamente el impacto y buscar oportunidades de mejora impulsará la innovación y la eficiencia continua. Siguiendo estos cinco pasos, las empresas manufactureras pueden adoptar con éxito la transformación digital y mantenerse competitivas en un entorno industrial en constante evolución.
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