La optimización de la cadena de suministro consiste en dimensionar correctamente y gestionar de manera eficaz las capacidades y los recursos críticos a lo largo de toda la cadena de suministro, desde la producción hasta el punto de venta y el cliente.
He aquí las consideraciones que desde decide4AI consideramos que se deben tener en cuenta para definir una buena estrategia operativa y disponer de una cadena de suministro óptima end-to-end:
- Previsión precisa de la demanda
- Decisiones de producción
- Decisiones de inventario
- Estrategia logística (almacenamiento y transporte)
- Benchmarking (buscar la optimización de los procesos teniendo en cuenta lo que hacen las empresas líderes del sector)
Centrarse en la optimización de estos puntos permitirá a las empresas minimizar costes e inventarios y garantizar la entrega de los productos.
Primero: Planificar bien la producción
Como en cualquier cadena, lo que ocurre en los primeros eslabones afectará a lo que ocurra después. Por eso, la planificación y las decisiones tomadas en la fase de producción afectarán a toda la cadena de suministro.
Si un cliente va a una tienda en busca de un producto y la tienda no tiene existencias, puede deberse a:
- Una falta de coordinación entre la tienda y el almacén (mala gestión de los pedidos, las existencias o el transporte).
- Falta de coordinación entre el almacén y la fábrica.
- Malas decisiones tomadas en la planta de producción.
Una mala previsión de la demanda, una mala gestión de los pedidos a proveedores o una mala programación de la producción pueden provocar falta de materias primas o retrasos en la fabricación de los productos, lo que imposibilitará tener el producto en la tienda cuando el cliente lo necesite. Esto repercutirá directamente en la experiencia del cliente.
Por lo tanto, el primer paso que se debe dar es planificar la producción de forma óptima en función de la demanda futura. Así se garantiza tener la cantidad adecuada de cada producto y poder anticiparse a las necesidades del cliente. El siguiente paso es tener una buena planificación logística (almacén y transporte) y una buena gestión del inventario para tener siempre el producto adecuado en el lugar adecuado y en el momento adecuado para el cliente.
¿Qué se necesita para planificar correctamente las operaciones de producción?
Como hemos mencionado anteriormente, hay que crear un plan de producción óptimo. Pero ¿qué es necesario para planificar correctamente la producción?
Previsión precisa de la demanda
La volatilidad del mercado y los cambios en los patrones de compra hacen que el uso de sofisticados métodos de previsión de la demanda sea una necesidad en prácticamente cualquier industria. El uso de la previsión de la demanda reduce los inventarios, ayuda a sincronizar el flujo de ventas y operaciones, y aumenta los niveles de satisfacción del cliente.
A continuación, se enumeran las ventajas de tener una previsión precisa de la demanda:
- Obtener información sobre el flujo de caja estimado y las necesidades de capacidad de producción.
- Identificar tendencias e insights de mercado.
- Utilizar desde técnicas de previsión sencillas, como series temporales, hasta los modelos causales más complejos para tener en cuenta múltiples factores.
Planificación de ventas y operaciones
También es necesario alinear el flujo entre producción, ventas y logística. Se pueden crear escenarios basados en las previsiones de demanda, las limitaciones de producción, los costes de inventario y las campañas de marketing, y comparar los KPI de cada escenario con los objetivos empresariales generales. Consiguiendo:
- Diferentes escenarios impulsados por las ventas y/o restricciones de producción.
- Optimización integrada del inventario.
- Cuadro de mando de KPI con todos los KPI (financieros) relevantes.
Programación maestra de la producción
El Plan Maestro de Producción equilibra la capacidad de producción y la entrada de pedidos. Al vincular los recursos de cuello de botella y las fechas de entrega prometidas, la capacidad disponible se utiliza de forma óptima y se garantiza un alto rendimiento de entrega. Permite:
- Aceptar pedidos y prometer fechas de entrega en tiempo real.
- Equilibrar entre MTO (fabricación contra pedido) y MTS (fabricación contra stock) para reducir los niveles de inventario.
- Cumplir todos los pedidos en su totalidad y a tiempo.
- Garantizar un suministro de material adecuado.
Programación de las operaciones de producción
Se pueden crear programas optimizados en función de la demanda teniendo en cuenta todas las restricciones y parámetros. De esta manera se garantiza entregar los pedidos a tiempo y en su totalidad. Se puede optar por una combinación de apoyo a la toma de decisiones y programación totalmente automática.
- Todas las consecuencias de cualquier decisión de planificación son inmediatamente visibles.
- Cuadro de mando completo de KPIs para evaluar la calidad de la planificación.
- Asignación automática de materiales.
Replanificación en tiempo real
Los pedidos de última hora, las interrupciones del proceso, las materias primas agotadas u otros imprevistos requieren una replanificación inmediata del proceso de producción en tiempo real.
Replanificar de manera manual suele causar problemas de producción o capacidad en fases posteriores de la cadena. La reprogramación completa y automatizada tiene en cuenta todas las consecuencias posibles y genera una planificación ajustada que minimiza las interrupciones.
¿Quieres planificar bien la producción para poder optimizar la cadena de suministro?
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